一、項目背景與需求

在現代化工業生產中，液壓系統作為各類機械設備的核心動力傳輸載體，其運行穩定性直接關系到生產效率和設備安全。陽江維達紙業作為造紙行業的知名企業，其生產線液壓站的健康狀態對保障連續生產、降低故障風險具有重要意義。傳統油液檢測依賴人工采樣和實驗室分析，存在數據滯后、監測不連續等問題，無法滿足實時預警和預知性維護的需求。為此，陽江維達紙業決定引入先進的在線油液監測技術，實現對液壓油狀態的實時、連續、自動化監測。

二、解決方案：IOL-CG在線油液監測系統

為滿足陽江維達紙業對液壓油狀態的實時監控需求，我們為其部署了 IOL-CG在線油液監測系統。該系統采用一體化集成設計，可實時監測油液多項關鍵指標，并通過數字化平臺進行數據匯總與分析，幫助用戶實現從“定期維護”到“狀態維護”的智能化轉型。

監測指標說明：

1. 粘度：實時檢測液壓油粘度變化，反映油品老化、污染或混入異種油的情況，避免因粘度異常導致設備潤滑不良或效率下降。

2. 微量水分：連續監測油中水分含量，防止水分超標引起油液乳化、添加劑水解及元件銹蝕，延長油品與設備壽命。

3. 污染度：自動檢測油液中固體顆粒污染等級，及時預警濾芯失效或外部污染侵入，保障液壓系統清潔度。

系統安裝與集成：

該系統直接安裝于陽江維達紙業液壓站循環管路或油箱上，采用非侵入式或旁路在線監測方式，不影響原有設備運行。傳感器數據通過網線485通訊方式穩定輸出，并上傳至云端監控平臺，實現遠程、多站點集中管理。

三、技術優勢與實施效果

1. 實時連續監測，預警故障風險

IOL-CG系統24小時不間斷運行，實時反饋油液狀態變化。一旦粘度、水分或污染度接近預設閾值，系統立即發出預警，提醒維護人員及時干預，避免突發性停機。

2. 數據云端化管理，支持遠程運維

通過485轉以太網通訊，監測數據實時上傳至云平臺，管理人員可通過電腦或移動終端隨時查看歷史曲線、生成報表，實現跨區域、多液壓站的統一監控與數據分析。

3. 降低維護成本，延長設備壽命

在線監測替代了頻繁的人工采樣與送檢，節省人力和檢測費用。通過提前發現油液劣化趨勢，可科學安排換油與濾芯更換，避免過度維護，同時減少因油液問題導致的部件磨損，延長液壓泵、閥門等核心元件的使用壽命。

4. 提升生產安全性與效率

陽江維達紙業通過該系統實現了液壓站狀態的“透明化”管理，有效預防了因油液污染或性能下降引發的故障，保障了造紙生產線的連續穩定運行，提升了整體設備綜合效率（OEE）。

四、客戶價值與行業意義

陽江維達紙業液壓站在線監測項目的成功實施，不僅為企業帶來了切實的經濟效益與維護體驗升級，也為造紙、紡織、能源等連續生產型行業提供了可復制的范例。該案例表明，通過智能化油液狀態監測，企業能夠：

?  實現設備健康管理的數字化轉型；

?  構建預測性維護體系，降低非計劃停機風險；

?  提升生產安全性與資源利用效率。

在工業4.0與智能制造背景下，在線油液監測技術已成為設備健康管理的重要一環。陽江維達紙業液壓站應用IOL-CG在線監測系統的實踐，充分體現了數據驅動維護、智慧保障生產的先進理念。我們將持續創新，為更多工業企業提供可靠、高效的油液狀態監測解決方案，助力行業智能化升級。

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