在大型水泥生產線中，生料立磨主減速機作為關鍵動力設備，其潤滑系統的運行穩定性直接關系到設備輸出效率與生產連續性。為解決傳統人工取樣滯后、故障預警不及時、油液數據無法實時關聯設備運行狀態等問題，新疆中材采用了智火柴科技 IOL-H2 智能在線油液監測系統，對稀油站的潤滑油健康狀態進行 7×24 小時實時監控，實現設備的預測性維護與風險前置管理。

一、項目背景：立磨主減速機潤滑健康的重要性

生料立磨主減速機在高負荷、長周期運行過程中，其潤滑油不僅需要承受高溫、高剪切工況，還要保持優良的抗磨性、抗氧化性與清潔度。

然而傳統的油液管理方式存在明顯不足：

?  人工檢測周期長，異常難以及時發現

?  磨粒、含水量等指標變化趨勢無法連續追蹤

?  潤滑油劣化或污染常在無跡象時突然爆發導致停機

為提升運行安全性，新疆中材決定對稀油站進行在線監測升級改造。

二、應用設備：IOL-H2 智能在線油液監測系統

根據現場工況及油品特性，本項目選用智火柴科技 IOL-H2 智能在線油液監測系統。該設備支持長周期穩定運行，特別適用于齒輪箱、主減速機、磨機、風機等關鍵設備的油液健康管理。

1. 監測油品信息

油品型號： 道達爾 CKD320 重負荷閉式齒輪油

專為大型減速機設計，具備較強的抗磨性與高粘度特性，對油液監測的精度和數據連續性有更高要求。

2. 監測指標全面覆蓋潤滑健康核心參數

IOL-H2 系統實時監測以下指標，實現多維度油液健康診斷：

粘度（Viscosity）

含水量 PPM（Moisture）

鐵磁顆粒總數（Ferrous Debris）

非鐵磁顆粒（Non-ferrous Particles）

飽和度（Oil Saturation）

介電常數（Dielectric Constant）

壓力（Pressure）

流量（Flow Rate）

這些參數能夠準確反映油液劣化、污染、磨損趨勢，有助于提前識別減速機齒輪磨損、軸承異常、潤滑性能下降等潛在故障。

三、系統集成與通訊方式

為保證數據傳輸的穩定性與安全性，現場采用雙路徑通訊結構：

?  通訊方式：網線 + 光纖

即使在水泥廠粉塵、振動等惡劣環境下，也能確保數據實時上傳與監測不中斷。

?  數據輸出方式：本地化部署 + 有線輸出至油液云平臺

企業內部可直接訪問本地數據，同時通過智火柴“油液云”實現遠程診斷、趨勢分析與多站點運維管理。

這種架構兼顧安全性、實時性與擴展性，特別適合大型水泥企業的集中運維模式。

四、應用效果：提前預警、降低停機風險、提升運維效率

系統上線后，新疆中材在設備管理方面有以下顯著提升：

1. 油液異常趨勢可提前數天至數周發現

粘度、磨粒、含水量等指標異常波動會自動觸發報警，維護人員可提前安排檢修，避免突發停機。

2. 減速機磨損狀態可量化評估

鐵磁 & 非鐵磁顆粒數據的持續監測，解決了傳統人工取樣無法反映趨勢的問題。

3. 運維效率提升 30% 以上

減少人工采樣次數，縮短問題排查時間，運維人員可通過油液云平臺進行遠程判斷。

4. 延長油品和設備壽命

通過精細化油液管理，既避免過度換油，又確保潤滑性能持續穩定。

五、推動水泥行業設備管理邁向智能化

新疆中材生料立磨主減速機稀油站的本次升級改造表明——

在線油液監測不僅是趨勢，更是設備穩定運行的“隱形守護者”。

智火柴科技 IOL-H2 智能在線油液監測系統通過實時、精準的數據，為企業打造可量化、可預測、可管理的設備健康體系，為水泥行業數字化、智能化轉型提供堅實技術支撐。

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